Nueva revision 4 de la normativa CQI9 ¿Cómo afecta al control de mi de Tratamiento Térmico?

SECCION PIROMETRIA

Termopares

termopares patrón SAT, no es requerido n.º usos si se sustituyen cada 6 meses  si tª <980ºC y cada 3 meses tª>980ºC

Nota 6.  Bajo ninguna circunstancia se utilizará ningún termopar de metal base expendable con unión caliente vista más de un año desde la fecha del primer uso.
 Bajo ninguna circunstancia se utilizará un termopar de metal base no expendable unión caliente protegida más de dos años a partir de la fecha del primer uso.

Nota 7. Los termopares residentes si se utilizan para el Método de sonda A y el Método de sonda B reemplazar después de 6 meses
 Para temperaturas inferiores o iguales a 980 ° C (1800 ° F) y después de 3 meses para temperaturas superiores a 980 ° C (1800 ° F)
Deberán agregar una nota a P3.2.1.  

La reutilización de termopares:
El seguimiento del número de usos te termopares no-consumibles para control, registro no es requerido. Se recalibran según tabla 3.1.1 o
sustituyen según tabla 3.1.2, 3.1.3, 3.1.4 y 3.1.5.

Los termopares se emplearán para su usos específico( TUS, SAT, carga, control..)Controlando el número de usos asignados para cada aplicación.

 Los RTDS ahora se incluyen en la sección de termopares.

Se agregó un prefijo  al sistema de numeración de la sección de pirometría.

Se actualizaron los requisitos de informes de pirometría.

Instrumentación

La instrumentación analógica se reemplazará por instrumentación digital dentro de los
Tres años posteriores a la fecha de emisión del COI-9 Cuarta Edición.

P3.2.3 Desplazamiento permitido de offset aumentado. +-3ºC INSTR

Cuando el offset es utilizado, tiene que incluir un procedimiento documentado con diferentes puntos:( pág 41)
-cuando se permite el uso de compensación
Como se realiza la compensación → manual o electrónica
-Como se documenta la base(TUS SAT o instr) para la compensación y como se contabiliza la compensación
-Como se considera la compensación al realizar un SAT
Como reintroducir compensaciones intencionales
-Quien tiene autoridad para aprobar el uso de compensaciones

3.2.4.1.2.instrumentacion de control , registro y monitoreo, si se calibran generando señal, se deben calibrar en mínimo máximo y medio del rango operativo de horno

En el certificado de calibración: Símbolo de acreditación ISO/IEC 17025 de laboratorio externo de calibración( o equivalente)

SAT

Según P3.2.4.3.1, la frecuencia  de instrumentación puede ser cada seis meses siempre que el 
El SAT se realiza mensualmente según el Método de sonda A (según P3.3.4.1) Y la calibración multipunto ( generando señal con patrón)se emplea para el instrumento

Períodos de gracia definidos en las secciones de Calibraciones, SAT y TUS.( Para SAT método A 2 semanas de gracia)

3.3.4.1.5 Termopar residente SAT debe ser no-consumible y diferente al sensor que se está probando.  
Solo los tipos N, B, R and S están permitidos como termopares SAT residentes

Offset máx. SAT +-3ºC

En el certificado de calibración: Incluir en el certificado el Valor Set point de control

En el certificado de calibración: Símbolo de acreditación ISO/IEC 17025 de laboratorio externo de calibración( o equivalente)

TUS

Orientación ampliada y requisitos refinados con respecto a los casos en los que las pruebas tradicionales de TUS
 No son posibles o prácticas debido a las características del diseño del horno (por ejemplo, estudios de propiedad)

Fórmula revisada para calcular el número requerido de termopares de prueba TUS para grandes volúmenes de estufas
 (consulte la Tabla P3,4.1, Nota 1).

Revisado P3.4.3.I   Métodos TUS: Los hornos de lote / cámara se inspeccionarán en  el volumen definido como la zona de trabajo calificada.

 Los hornos de lote / cámara con múltiples cámaras controladas, es probada de forma independiente
(por ejemplo, múltiples zonas de control y zonas de trabajo calificadas), se requerirá la ejecución de un TUS para cada cámara individual.

Los termopares de prueba TUS deben disponerse en tres dimensiones (método volumétrico) como se ilustra en la figura P3.4.1.

Se redujo el número de termopares de prueba TUS necesarios para anchos de zona de trabajo calificados inferiores a 0,3 m (1 pie).

Max offset TUS +-3ºC

Requerido en certificado- Soak time requerido vs Soak time logrado

Croquis definido para TUS método plano

Símbolo de acreditación ISO/IEC 17025 de laboratorio externo de calibración

SECCION EVALUACION

Formulario HTSA mejorado.

Pregunta 1.6.
Se debe definir la autorización a una persona responsable (ver 1.1) para establecer la especificación del proceso para el tratamiento  térmico de los productos con el equipo disponible. Los cambios en la especificación del proceso deben documentarse, revisarse y aprobarse.

Pregunta 2.15. 
Cualquier excepción a las frecuencias de prueba especificadas en las tablas de proceso deberá ser aprobada por el Cliente por escrito.

Pregunta 3. 16.
Se utilizará el monitor de firma o el monitor de energía para monitorear la energía o la potencia de la pieza y registrar todos los eventos fuera de control.

Tablas de proceso

Las calibraciones del equipo de prueba cambian:
        Los equipos de laboratorio y de prueba utilizados para las pruebas de productos y procesos deben calibrarse anualmente como mínimo,
        según la norma nacional aplicable (p. Ej., ASTM, EN, JIS) o norma equivalente aprobada,
        Y verificarse según el procedimiento interno si no está especificado en la norma aplicable.

Requisito de calibración eliminado para refractómetros.

Los generadores serán monitoreados y registrados continuamente. Aprobación requerida para cada turno de generadores.
Un sistema de alarma satisfará el requisito de aprobación (para las Tablas de proceso aplicables).

A3.5 - Se agregó el requisito de frecuencia "Diaria" para los hornos continuos.

A3.9 -Requisitos definidos para los sistemas de "Temple de gas".

B4.5 - Requisitos de inspección definidos para la "Capa blanca / zona compuesta (cuando se especifique)".

C3.4 Medios de enfriamiento

Medios de enfriamiento -Pulverizado:El caudal y la presión del medio se monitorizarán con el  sistema de alarma establecido según los límites aceptables.
En ausencia de un sistema de alarma, el cierre cada 2 horas y al final del ciclo, o cada ciclo para procesos de menos de 2 horas satisface este requisito.
 Patrón de boquillas (número y  dirección) deben ser definidos, verificados y registrados.

Medios de extinción - Aire forzado: El caudal y la presión del medio se monitorizarán con el  sistema de alarma establecido según los límites aceptables.
 En ausencia de un sistema de alarma, cierre cada 2 horas y al final del ciclo, o cada ciclo para procesos de menos de 2 horas  Satisface este requisito
El patrón de distribución debe ser definido, verificado y registrado

Medio de enfriamiento - Sumergido: Monitoreo continuo de nivel con alarma o verificación diaria

C4.1.  Lote:

Probar la dureza de cada lote o carga de horno. Para otros métodos de pruebas destructivas, diario por horno,
 A menos que el Cliente especifique que se debe controlar con mayor frecuencia, p. ej.  cada lote,

 Continuo: Cada 4 horas para pruebas de dureza. Para otros métodos de prueba destructivos,
Diariamente por horno a menos que el Cliente especifique que se verifique con mayor frecuencia, p. Ej. cada lote.

D2.1 - Los termopares y la calibración de termopares deben cumplir con la Sección P3.1.

D2.2 - La calibración de la instrumentación debe cumplir con la Sección P3.2.

D3.3- Monitorear la temperatura de la pieza (cuando se especifique). Nota: Esto no reemplaza el requisito de monitores de firma o de energía.

G3.4 - Se agregó el requisito de frecuencia "Diaria" para los generadores de atmósfera.

H13- Los dispositivos de monitoreo de vacío se calibrarán anualmente o se verificarán anualmente con un patrón calibrado.
El patrón utilizado para la verificación se calibrará como mínimo anualmente según las normas aplicables de ASTM, NIST, ISO o nacionales equivalentes.

H1.4 - Los controladores de proporción de gas para suministro de atmósfera deben calibrarse anualmente o verificarse anualmente con un patrón calibrado.
Alternativamente, el uso de un gas premezclado de composición certificada satisface este requisito.
El patrón utilizado para la verificación se calibrará como mínimo anualmente según las normas aplicables ASTM, NIST, ISO o nacionales equivalentes.

 Continuo: Cada 4 horas para pruebas de dureza. Para otros métodos de prueba destructivos,  Diariamente por horno a menos que el Cliente especifique que se verifique con mayor frecuencia, p. Ej. cada lote.

H1.8-El recipiente debe alcanzar una tasa de fuga de 90 micrones Hg por hora o menos y debe verificarse semanalmente.

H3.4 - Verifique la configuración de la mezcla de gases de proceso en cada lote.

H45 - Requisitos de inspección definidos para "Capa blanca / zona compuesta (cuando se especifique)".  
Tabla de procesos l agregada y renombrada como "Estampado en caliente".

13.9 - Requisitos definidos de monitoreo del proceso de enfriamiento para "Agua de enfriamiento suplementaria – Temperatura".

13.10-Requisitos de monitoreo del proceso de enfriamiento definidos para "Tasa de flujo de agua de enfriamiento suplementaria".