Control de pirometría según normativa CQI9 r3

La Asociación Norteamericana del Automóvil (AIAG – Automotive Industry Action Group) publica la normativa CQI9 para tratamientos térmicos, que exige una autoevaluación anual del sistema de tratamiento térmico en cada organización. Su objetivo es la mejora continua, la prevención de defectos y la reducción de residuos en la cadena de suministro.

Es un apéndice de la norma ISO TS 16949 bajo el título “requisitos específicos del cliente”.

Válida para todos los proveedores de automoción a nivel mundial con acuerdos contractuales de compra, oferta y calidad.

La edición vigente (r3, año 2011) es menos estricta que la AMS-2750-E de aeronáutica, con calibraciones y periodicidades más relajadas.

Controles a realizar según CQI9-R3

1. Sensores de temperatura

1.1 Termopar de control, registro y monitorización

No hay distinción entre tipos de termopares: todos cumplen la misma exigencia.

Calibración obligatoria antes del primer uso con precisión de ±1.1 ºC o ±0.4%.

Reposición según tipo de termopar y temperatura de operación (cada 1 o 2 años, tabla 3.1.1).

1.2 Termopares de carga

Registran la temperatura real en la zona útil del horno (colocados en carga, probetas o piezas).

Generalmente de metal base (tipos K, N, J, L).

Calibración antes del primer uso con la misma precisión de ±1.1 ºC o ±0.4%.

No se permite recalibración.

Uso limitado según temperatura de operación (tabla 3.1.5).

1.3 Termopares patrones

Incluyen:

Sensor de referencia.

Sensores primarios.

Sensores secundarios.

Sensores para calibración de homogeneidad (TUS).

Sensores para calibración de precisión (SAT).

 Son responsabilidad de los laboratorios de calibración, no del tratamentista.

2. Instrumentación

Equipos de indicación, control y registro que interpretan la señal del termopar y muestran lecturas en ºC.

Incluye todos los equipos del proceso térmico (indicadores, registradores, etc.) y patrones de referencia para calibraciones.

3. Equipos de proceso térmico

Recalibración máxima cada 3 meses.

Precisión requerida: ±2.0 ºC.

4. Calibración de precisión (SAT)

Calibración de sistemas de control y registro de la temperatura de cada zona del horno.

Se usa un termopar patrón, colocado a ≤50 mm del de control/registro.

Se realiza en un proceso térmico habitual, registrando valores durante ≥15 minutos en el punto de mantenimiento.

Se recomienda modificar el diseño de los termopares para no interferir en la producción (sencillo y económico).

Periodicidad: cada 3 meses.

5. Homogeneidad de horno (TUS)

Mide la homogeneidad de la temperatura y define la zona de trabajo aceptable.

Se utilizan 4 a 15 termopares patrón, distribuidos en la zona útil según volumen del horno.

Se calibran a temperaturas mínimas y máximas del rango operativo (si la diferencia es >170 ºC).

El registro se hace durante un ciclo habitual, incluyendo enfriamiento final.

En la temperatura de mantenimiento se estabiliza al menos 30 minutos.

Periodicidad: cada 12 meses.

5.1 Hornos continuos y semi-continuos

Dos métodos posibles:

Volumétrico.

Plano (el más usado): varios termopares en un plano dentro de la carga que avanzan junto con las piezas a lo largo del horno.

El número de termopares depende del volumen útil interior.