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Detalle de cambios – CQI-9 Revisión 4

Lunes, 29 de marzo de 2021

Antecedentes

En junio de 2020 se publicó CQI-9 Rev.4 (aplicable a suministradores de automoción). Siguiendo aspectos de AMS-2750-F, aclara pirometría y evaluación, añade notas explicativas y mejoras para facilitar la aplicación. Su implantación fue exigida por fabricantes desde septiembre de 2020.

Estructura

La norma se divide en dos secciones: Pirometría (la que más No Conformidades genera) y Evaluación (cuestionarios y tablas de proceso). Ambas son complementarias; usar checklists específicos por proceso.

Sección Pirometría – puntos clave

RTD incluidos ahora en la sección de termopares.

Instrumentación analógica deberá reemplazarse por digital dentro de 3 años desde la edición.

Offset máximo permitido en instrumentación: ±3 ºC. Si se usa compensación debe existir procedimiento documentado (cuándo, manual/eléctr., base para compensación: TUS/SAT/instr, cómo se contabiliza, consideración en SAT, reintroducción y autoridad aprobadora).

Certificados de calibración: incluir símbolo/logo de acreditación ISO/IEC 17025 del laboratorio; en SAT incluir set-point de control.

Termopares

Termopares patrón SAT: si se sustituyen cada 6 meses (t < 980 ºC) o cada 3 meses (t > 980 ºC) no se exige registro de número de usos.

Nota: termopares expendables con unión caliente expuesta: no usar >1 año desde primer uso; no expendables con unión protegida: no usar >2 años desde primer uso.

Termopares residentes (métodos A y B): reemplazar cada 6 meses (≤980 ºC) o 3 meses (>980 ºC).

Reutilización: no obligatorio seguimiento del número de usos de termopares no-consumibles; recalibrar según tabla 3.1.1 o sustituir según tablas 3.1.2–3.1.5.

SAT (System Accuracy Test)

Instrumentación puede calibrarse cada 6 meses si el SAT se realiza mensualmente (Método sonda A) y se emplea calibración multipunto (generando señal).

Períodos de gracia definidos (ej.: SAT Método A → 2 semanas de gracia).

Termopar residente SAT: debe ser no-consumible y distinto al sensor probado; permitidos solo tipos N, B, R, S.

Offset máximo SAT: ±3 ºC.

TUS (Temperature Uniformity Survey)

Orientación ampliada; fórmula revisada para nº de termopares TUS en hornos de gran volumen (Tabla P3.4.1, Nota 1).

Método volumétrico: termopares en 3D (fig. P3.4.1). Hornos multi-cámara: TUS por cámara.

Reducción del nº de termopares para anchuras de zona de trabajo < 0,3 m (1 pie).

Offset máximo TUS: ±3 ºC.

En certificado: tiempo de soak requerido vs soak logrado.

Sección Evaluación – puntos clave

Formulario HTSA mejorado; requerimientos antes agrupados se han separado.

Nueva tabla de procesos I: Hot Stamping (antes anexo en Rev.3 errata).

Calificaciones del evaluador: énfasis en experiencia en tratamiento térmico.

Excepciones a frecuencias de prueba (tablas de proceso) deben ser aprobadas por escrito por el cliente.

Monitor de firma/energía obligatorio para registrar eventos fuera de control.

Cambios en tablas de proceso y operaciones

Equipos de laboratorio/prueba: calibración mínima anual según norma aplicable (ASTM, EN, JIS) y verificación interna si la norma no lo especifica.

Eliminado requisito de calibración para refractómetros.

Generadores: monitoreo y registro continuo; aprobación por turno; un sistema de alarmas puede cumplir.

A3.5: añadida frecuencia Diaria para hornos continuos.

A3.9: requisitos para sistemas de temple por gas.

B4.5 / H45: inspección para “capa blanca / zona compuesta” definida.

C3.4 Medios de enfriamiento:

· Pulverizado y aire forzado: caudal/presión monitorizados con alarma; sin alarma, cierre cada 2 h y al final de ciclo o cada ciclo si <2 h. Patrón de boquillas definido, verificado y registrado.

· Sumergido: monitorizado nivel con alarma o verificación diaria.

C4.1 Ensayos de dureza: lote → ensayo por cada lote/carga; continuo → dureza cada 4 h; otros destructivos diarios salvo indicación del cliente.

H1.8: tasa de fuga recipiente ≤ 90 micrones Hg/h, verificación semanal.

H13 / H1.4: dispositivos de vacío y controladores de gas: calibración/verificación anual con patrón calibrado; alternativa: gas premix certificado.

H3.4: verificar mezcla de gases en cada lote.

Referencias adicionales: D2.1 / D2.2 (termopares e instrumentación cumplir P3.1/P3.2); D3.3 monitorizar temperatura de pieza cuando se especifique.

Conclusión

Rev.4 refuerza trazabilidad y documentación (logo ISO17025), exige digitalización en 3 años, define periodos de reemplazo y calibración (p. ej. 6/3 meses para termopares según temperatura), fija offsets máximos ±3 ºC y especifica requisitos ampliados para SAT/TUS, procesos y controles de medios de enfriamiento. Su cumplimiento fue requerido por fabricantes desde septiembre de 2020.